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事業案内

設計・製作
 
弊社では、社内設計図面及びお客様より支給頂いた図面、ブランク品(製品)などの切削、研削加工を行っております。
社内設計に関しては、製作現場の意見を取り入れより良い製品造りを致しております。
また、設計から製作を一貫して行うことにより、コストダウンを実現致します。
切削加工・各処理
 
弊社で旋盤、フライス盤などの切削加工を行った後、経年変化を防ぐ為、熱処理後サブゼロ処理を行っております。
また、研削が必要でない部位には、防錆処理(黒染め)をすることによって、お客様に製品をより長くご使用頂けます。
研削加工
 
平面研削加工では、平面度・平行度・直角度、円筒・内面研削加工では真円度・円筒度・同軸度・直角度・角度交差などをより0に近付けることを目標として加工を行っております。内面研削加工の角度については、最大179°までの加工が可能となっております。また、細かい面相度が必要な場合は、ラッピング加工をし、鏡面加工も同時に行っております。精度検査では、真円度測定器で上記の精度を保証致します。穴位置に制度が必要な製品については、治具中グリ盤やワイヤーカット放電加工機等で加工を行い、三次元測定器で制度の保証を致します。球面加工は、NC旋盤で切削加工を行った後、プロファイル研削盤で研削加工を行います。輪郭度等、高い精度が要求される製品にも対応しております。また、細かい面相度が要求される場合、球面のラッピング加工を行います。精度検査では、形状測定器で輪郭度等の制度を保証致します。
検査
 
検査は、温度・湿度が管理された環境の中で、真円度測定器、三次元測定器、形状測定器等を使用して実施され検査員が行う検査に合格した製品のみを出荷致します。
 
 
弊社はこのように設計、製作、検査の技術と知識を活かし、お客様の様々なご要望にお応えできる体制を整えてまいります。

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